回转支承工艺流程

回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。主要由于工程机械，吊塔，车吊，船用吊车等。
该类产品常用材料为S48C，42CrMo，5CrMnMo，其主要机械加工工序为车削加工（粗车、精车）、齿轮加工、热处理、钻削加工、磨削加工。决定回转支承产品制造质量的关键工序是：圆弧滚道车削；圆弧滚道精车；滚道及齿轮热处理；安装孔系钻削
所制造的回转支承工艺如下：
1.  钢材切割
从钢厂运回圆柱形钢坯，按照尺寸进行切割；
2.钢坯锻压
在加热炉中，将钢坯加热，锻压成圆饼状；
3.锻造撵环
使用碾环机将钢坯件撵成环状钢圈；
4.机加工-粗车
将撵环后的钢圈装入机床中，进行机加工的粗车加工，车出各种沟槽滚道；
5.机加工-铣齿
在钢圈固定在铣齿机上，切削出齿；
6.淬火-滚道面淬火/齿面淬火
 机加工后，通过淬火作业，提高钢的强度，硬度提高金属的耐磨性，疲劳强度及韧性；
7.开孔加工
 在钢圈端面进行安装孔的打孔作业；
8.机加工-精研磨
再次对钢圈滚道面进行精车，修改前道工序产生的变形；
9.组装作业
将零部件与内外轮进行组装，如：塞入钢球，隔离块，插入黄油密封条。组装成一套成品；
10.成品包装
将做好的成品涂上防锈油，打包包装；